Новые технологии - устаревшему оборудованию!
О.В. Жаднов, заместитель главного инженера,
В.А. Рубцов, начальник химической службы, ООО «Нижегородтеплогаз», г. Нижний Новгород
Статья полностью Nizhegorod_Teplogaz_2015.pdf
Разработаны оптимальные режимы эксплуатации оборудования, дополнена и переработана эксплуатационная документация: технологические карты, стратегия загрузки котлов в зависимости от температуры наружного воздуха (приоритет включения в работу наиболее экономичных котлов).
За счет всех указанных мероприятий удалось повысить КПД выработки тепловой энергии на котельных с устаревшим типом оборудования на 5-7%.
Однако сделанного оказалось недостаточно, поскольку при периодических проверках качества сжигания топлива продолжали выявляться случаи отклонения параметров от оптимальных значений. Как раз в этот период к нам обратились разработчики фирмы «Аналитех» (г. Н.Новгород) - производителя газоанализаторов марки АГМ, с предложением изготовить для нас что-нибудь нестандартное.
Вопреки сложившемуся стереотипу, согласно которому стационарные газоанализаторы всегда считались весьма дорогостоящими и сложными в обслуживании приборами и, поэтому, устанавливались только на котлах средней и большой мощности, возникла идея попробовать разработать недорогой стационарный газоанализатор, пригодный к установке на наших маломощных котлах.
В основу разработки нового стационарного микропроцессорного газоанализатора АГМ-501 были положены следующие принципы:
- стоимость в 2-3 раза ниже по сравнению с переносными газоанализаторами (снижены требования по массогабаритным показателям, эргономике, устранены избыточные функции)
- измерение концентрации СО, О и температуры дымовых газов с достаточной для задач технологического контроля точностью
- необходимость сервисного обслуживания не чаще 1 раза в год (проверка контрольными смесями, замена фильтра)
- ресурс надежной работы прибора без замены сенсоров не менее 5 лет
В короткие сроки такой прибор был разработан, изготовлен и в 2011 г. установлен на объекте для пробной эксплуатации (рис. 3). В дальнейшем в течение года производилась его доработка по предложениям эксплуатации. Для повышения ресурса эксплуатации режим работы прибора предусмотрен периодический (например,1 замер в час). Для снижения стоимости добавлен блок коммутации газовой пробы, позволяющий одним прибором контролировать 2 котла. Газоанализатор оснащен архивом показаний на 2,7 тыс. значений, интерфейсом связи RS485 и аварийной сигнализацией при превышении заданного порога по содержанию СО в дымовых газах.
В результате получился вполне адекватный прибор, отвечающий потребностям эксплуатации. Монтаж и настройка прибора не представляют затруднений и вполне могут быть выполнены силами персонала эксплуатирующей организации.
Несложный расчет показывает, что при условии экономии всего лишь 1% топлива, срок окупаемости стационарного газоанализатора АГМ-501 составляет: при применении на котлах малой мощности (1 МВт) - около 2,5 лет (1 прибор на 2 котла), на котле мощностью 10 МВт - 6 месяцев!
С 2012 по 2015 гг. на объектах нашего предприятия установлены и успешно эксплуатируются 50 стационарных автоматических газоанализаторов АГМ-501, контролирующих 100 котлов.
В результате данного нововведения эксплуатационный персонал получил возможность (и вместе с тем - обязанность) устранять нарушение режима сжигания топлива собственными силами, а при отсутствии такой возможности - хотя бы отключать неисправный котел до прибытия квалифицированного инженера-наладчика.
В дальнейших наших планах – обеспечить сбор и передачу данных с газоанализаторов через систему диспетчеризации непосредственно на АРМ инженера по контролю режима горения топлива в котлах. Это резко повысит уровень ответственности оперативного персонала котельных (устранит человеческий фактор). Вместе с тем для инженера по КРГ исчезнет такая рутинная функция, как необходимость регулярных обходов котельных с переносным газоанализатором на плече.
